對于在機床加工行業里，中走絲線切割的斷絲故障是一件非常令勞動者不愉快的事情，它既影響到工作人員的工作熱情，還會降低工作的效率。談起斷絲故障，大多數的人認為與鉬絲的粗細，鉬絲的松緊度以及導絲解構的運行有關系。不可否認，這些問題的存在是容易導致中走絲線切割斷絲的發生，但除此之外還有其他的一些故障的存在會導致斷絲的發生：

　　一、與工件相關的斷絲

　　例如工件鑄造機性能的好壞，工件本身的應力的大小，工件的位置發生的變動等。其中，在使用工件時，使用鑄造機能較好的，那樣的話其淬透性比較好，變形幅度比較小，經常的鍛造淬火也不容易導致斷絲發生，工件鑄造機能茶，不經常鍛造淬火的工件在加工前經過一番高溫歸火，這樣更容易消除它本身的應力，減少斷絲的發生。

　　二、與電流相關的斷絲

　　線切割的運行過程中，電源處的電流量突然變大變小或者脈沖電流過大時容易造成斷絲的發生。其中短道電流峰值過大容易導致電極絲變暖造成收縮而燒斷，高頻脈沖負波的增大容易造成電極絲的腐蝕，影響到鉬絲的壽命；故此，為了保證線切割減少斷絲的發生，在設備運行時使用調節器確保電流電壓的穩定性。

　　三、與工作操作相關的斷絲

　　工作人員在線切割機床的應用中，采取的不適當操作也容易引起斷絲的發生，例如換擋不迭時的逼迫高頻電流接通，半途突然停機時沒有提前堵截高頻電源，或者更換定位塊時壓持不準引發的鉬絲需求不足等，這些操作中的不當都是造成設備發生斷絲并停工的直接原因。

　　此外，在工作臺的挪動過程中，速度的不穩定或者不均勻也是容易造成斷絲情況發生的。這是因為工件的線切割依靠絲桿來保證，而絲桿與螺母間的間隙考的是彈簧來排除，當絲杠滑行不暢或者彈簧力較差時都會造成工作臺的挪動，工作臺的不規則挪動勢必引起高頻電流的短路以及斷絲的發生。